Изготовленные на заказ штампованные металлические монтажные кронштейны для сборки оборудования

Описание товара

Тип изделия: Штампованные и формованные металлические кронштейны    

Материал: сталь / нержавеющая сталь    

Производство: штамповка, пробивка, лазерная резка и гибка    

Конструкционные плоские пластины, гнутые кронштейны и формованные опоры.    

Варианты расположения отверстий: круглые, пазовые и нестандартные.    

Поверхностная обработка: шлифовка / порошковая окраска / гальваническое покрытие    

Обработка кромок: загнутые/сложенные/усиленные    

Монтаж прикладного оборудования и поддержка компонентов    

Возможность индивидуальной настройки размера, толщины, геометрии и расположения отверстий.    

Производственный прототип и серийное производство    

Предназначено для использования вместе со сборкой.

Ассортимент комплектующих не ограничивается одним стандартным контуром кронштейна. Он включает в себя плоские монтажные пластины, компактные складные опоры и детали более глубокой формы, что позволяет выбрать конкретный компонент для выполнения определенной задачи соединения или опоры.

Монтажные пластины для оборудования, необходимые для проектов, обычно проектируются и рассчитываются по размерам таким образом, чтобы точно соответствовать монтируемым элементам, поэтому никаких излишков не требуется.

Вырезы, разработанные с учетом функциональности.

Среди отверстий и прорезей деталей вы также найдете различные крупные фигурные отверстия. Такая детализация позволяет вставлять крепежные элементы, кабели, валы или другие сопрягаемые детали, не жертвуя при этом расходом материала.

Высокая степень индивидуализации штампованных металлических фитингов делает их идеально подходящими для узлов, требующих геометрии, недостижимой с помощью стандартных крепежных элементов.

Сформированные участки повышают жесткость.

Некоторые детали изготовлены из угловых изгибов и выступающих участков, что весьма оригинально, поскольку использование целого листа только для плоских деталей больше не является распространенной практикой. Такие профильные формы обеспечивают большую жесткость и позволяют эффективно использовать пространство для монтажных поверхностей на ограниченной площади. Таким образом, эти детали становятся пригодными для использования в качестве прецизионных металлических опорных элементов в более крупных механических или аппаратных узлах.

Разнообразие компонентов, единый производственный процесс

В рамках одного проекта можно изготовить кронштейны различной формы. Этот метод особенно хорошо подходит для механических или технических установок, требующих нескольких опорных элементов, каждый из которых имеет разные размеры, несмотря на то, что изготовлен из одного и того же материала и имеет одинаковую обработку поверхности.

Очистка металлической поверхности

Отделка компонентов придает им чистый, индустриальный вид, как показано на изображении с матовой поверхностью, но в зависимости от окружающей среды стальные детали могут быть обработаны порошковой краской, гальваническим покрытием или другими видами заданной поверхностной отделки.

Листовой металл является основой для всей линейки продукции. Процесс производства осуществляется путем одновременной работы с использованием технологий штамповки, резки и формовки. В результате получается ряд функциональных трехмерных опорных деталей.

Плоские металлические пластины служат в качестве монтажных площадок, а изгиб придает изделию глубину и жесткость. При необходимости дополнительные выступы, пазы и установочные отверстия могут быть выполнены в заготовке до начала фактического изгиба.

Одним из ключевых факторов, влияющих на проектирование прецизионных металлических опорных деталей, является взаимодействие между схемой раскроя и конечной геометрией. Необходимым условием такого расположения отверстий является сохранение соосности деталей после формовки, а также правильная установка компонента в сборку заказчика.

Заказчики могут выбрать другой вариант компоновки, используя чертежи, файлы САПР или даже образцы, которые может изготовить компания Sintop. Перед началом производства инженеры проверяют план изготовления с учетом геометрии, толщины материала и т.д., чтобы разработать практичное производственное решение.

Монтажные пластины для нестандартного оборудования — это детали, которые привариваются, приклепываются или устанавливаются с помощью крепежных элементов, и которые учитываются, когда компоненту требуется, например, не только резка и гибка.

Эти компоненты универсальны и подходят для широкого спектра конструкционных и технических применений, таких как:

Промышленные машины

Автоматизированные машины

Электрические системы

Электронное оборудование

Шкафы управления

Рамы машин

Внутренние крепления оборудования

Коммерческие машины

Механические узлы

OEM-продукция

Монтажные пластины для оборудования могут служить для крепления внутренних элементов или в качестве неподвижной точки соединения, тогда как кронштейны для оборудования, изготовленные на заказ, могут выступать в качестве усиления между двумя различными частями машины или корпуса.

В тех случаях, когда в проекте OEM-производителя используется несколько аналогичных металлических изделий, компоненты из сварной стали могут проектироваться комплектами, что позволяет сохранить одинаковые размеры (материалы и отделку) по всей конструкции.

Компания Sintop сочетает высокоточную обработку листового металла с гибким индивидуальным производством, позволяя клиентам разрабатывать компоненты, исходя из особенностей их оборудования, а не адаптировать свою конструкцию к стандартным комплектующим.

Наши возможности включают лазерную резку, ЧПУ-пробивку, гибку, формовку, сварку и обработку поверхности. Это позволяет изготавливать штампованные металлические кронштейны по индивидуальному заказу, а также более сложные формованные конструкции в рамках одной производственной системы.

При изготовлении прецизионных металлических опорных деталей мы уделяем внимание соотношению толщины материала, положения изгиба, расположения отверстий и окончательной сборки. Это помогает гарантировать, что готовая деталь будет не только технологичной, но и практичной в установке.

Клиенты также могут объединить несколько кронштейнов или монтажных пластин для оборудования, изготовленных на заказ, в одну программу поставок. Компания Sintop может оказать поддержку в разработке прототипов, внесении инженерных корректировок и последующем серийном производстве в соответствии с требованиями проекта.

1. Проектирование от концепции до детального проектирования строительства.

2. Эффективное управление проектом на протяжении всего производственного процесса.

3. Внимание к деталям

4. Сроки производства для удовлетворения потребностей клиентов.

5. Завод сертифицирован по стандартам IS09001/IS014001/OHSAS18001/SEDEX и UL.

6. Хорошая фабрика - Sintop - это компания, которая развивает партнерские отношения с клиентами посредством качества, обслуживания и честной коммуникации.

1. Когда компания Sintop начала свой бизнес

Мы начали свой бизнес в 2002 году под названием "Hanlong". В 2006 году мы зарегистрировали бренд "Sintop" и начали прямые экспортные поставки, обрабатывая все заказы собственными силами. Hanlong и Sintop принадлежат одной компании и имеют одного владельца.

2. В какие страны вы в основном экспортируете свою продукцию?

Мы в основном экспортируем продукцию в США, Великобританию, Россию, Германию.Австралияи во Франции, предоставляя международным розничным и брендовым клиентам индивидуальные решения для демонстрационных стеллажей.

3. Есть ли у вас минимальный объем заказа?

Нет, у нас нет минимального заказа. Мы принимаем заказы любого размера, будь то один прототип или крупная партия.

4. Какова ваша производственная мощность и сроки выполнения заказа?

Изготовление новых изделий: 3–5 недель на оснастку и производство. Повторные заказы: 2–4 недели в зависимости от типа продукции. Мы проявляем гибкость и всегда стремимся соблюдать требуемые вами сроки доставки.

5. В каких странах или регионах вы работаете?

Изготовленные на заказ стеллажи Sintop поставляются по всему миру, ключевыми рынками сбыта являются США, Европа и Австралия. Мы тесно сотрудничаем с розничными продавцами, фирменными магазинами и поставщиками решений для демонстрации товаров, чтобы предоставлять высококачественные, индивидуально разработанные решения.

6. Можете ли вы предоставлять услуги OEM или ODM?

Да, компания Sintop специализируется на изготовлении демонстрационных стеллажей на заказ по OEM и ODM проектам. Независимо от того, есть ли у вас чертежи или просто идея, мы можем разработать и изготовить стеллажи в соответствии с вашими требованиями.

7. Какие способы доставки вы предлагаете?

Стандартные перевозки: контейнерные (20'/40'/40HC/45') или сборные грузы (LCL). Срочные перевозки: авиаперевозки или экспресс-доставка. При необходимости мы также можем помочь с координацией грузоперевозок.

8. Как вы поступаете в случае проблем с качеством или недостачи товара?

В случае возникновения проблем с качеством или недостачи товара, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нашей командой продаж: Электронная почта: info@xm-hanlong.com / grace@xm-sintop.com Телефон: +86-592-383-2652 / Мобильный телефон: +86-188-5920-1964 Мы берем на себя полную ответственность и незамедлительно заменим или устраним любые проблемы.

9. Какие условия оплаты и Инкотермс вы принимаете?

Оплата: банковский перевод (T/T) Условия поставки: EXW, FOB, CIF, DAP, DDU, DDP Наша цель – сделать сделки максимально удобными и гибкими для международных клиентов.

10. Какие типы стеллажей может производить компания Sintop?

Компания Sintop производит широкий ассортимент стеллажей для розничной торговли на заказ, включая: металлические стеллажи (сетчатые панели, проволочные стеллажи, трубчатые конструкции); деревянные стеллажи (из массива дерева, фанеры, МДФ); комбинированные решения из металла, дерева и акрила, электронные и другие. Все стеллажи могут быть адаптированы под планировку магазина, тип продукции и требования к дизайну бренда.

11. Каким образом компания Sintop обеспечивает качество своих стеллажей для демонстрации товаров?

Контроль качества осуществляется на каждом этапе: проверка сырья (металлов и древесины), структурные и сварочные работы, проверка качества поверхности (порошковая покраска, хромирование, деревянная поверхность), окончательная сборка и проверка устойчивости. Каждая стеллажная система тщательно тестируется перед отправкой, чтобы гарантировать долговечность, безопасность и привлекательный внешний вид.